Cómo los bits PDC se desempeñan mejor que los bits tricónicos
2023/06/16
Mucha gente quiere saber cuál es el mejor entre los bits PDC y los bits tricónicos, para responder a esta pregunta, debemos conocer las condiciones de perforación, las aplicaciones de perforación incluyen petróleo y gas, minería, geotérmica, sin zanjas, pozo de agua, etc., y tal vez una forma diferente de perforación, incluida la perforación vertical, perforación horizontal, Perforación del agujero piloto de HDD, aumento aburrido, apilamiento, etc.
Basado en diferentes condiciones de perforación, es difícil decir cuál es el mejor por una palabra, incluso depende de la expectativa de los perforadores, tal vez los perforadores prefieren mayor velocidad de perforación (ROP), tal vez prefieren imágenes más largas que cuidar la velocidad, por lo que debemos analizar y juzgar las condiciones y expectativas en primer lugar.
Este artículo es para decir cómo un bit PDC funciona mejor que un bit tricónico en una condición específica.
Los bits tricónicos se ensamblan con muchas partes, incluidos brazos, 3 conos diferentes, bola para bloqueo, junta tórica para sellado, grasa para lubricación, diferentes insertos/dientes de carburo de tungsteno en conos y brazos, depósito de grasa, etc.
Si hacemos un cambio en los bits tricónicos, tenemos que hacer nuevos moldes para muchas piezas, los brazos y los conos se producen forjando, el MOQ de forja se calcula por toneladas, por lo que es costoso obtener una nueva muestra de brazo de forja. Las mismas cosas suceden en los insertos de carburo de tungsteno, juntas tóricas, bolas, etc. En general, es difícil hacer nuevas piezas de bits tricónicos para hacer un cambio para un nuevo diseño.
Además, el taller necesita personalizar las herramientas de fijación para las máquinas que sostienen piezas de acero. Por ejemplo, incluso los brazos de 8 1/2 ”IADC517 y IADC537 son diferentes, las herramientas de fijación en la máquina son diferentes para producir brazos de 8 1/2” IADC517 y IADC537.
En resumen, es difícil y costoso producir nuevos moldes para el nuevo diseño de bits tricónicos, mientras tanto, es difícil fabricar herramientas de fijación en máquinas CNC, por lo que es difícil y costoso mejorar los bits tricónicos.
Basado en diferentes condiciones de perforación, es difícil decir cuál es el mejor por una palabra, incluso depende de la expectativa de los perforadores, tal vez los perforadores prefieren mayor velocidad de perforación (ROP), tal vez prefieren imágenes más largas que cuidar la velocidad, por lo que debemos analizar y juzgar las condiciones y expectativas en primer lugar.
Este artículo es para decir cómo un bit PDC funciona mejor que un bit tricónico en una condición específica.
Los bits tricónicos se ensamblan con muchas partes, incluidos brazos, 3 conos diferentes, bola para bloqueo, junta tórica para sellado, grasa para lubricación, diferentes insertos/dientes de carburo de tungsteno en conos y brazos, depósito de grasa, etc.
Si hacemos un cambio en los bits tricónicos, tenemos que hacer nuevos moldes para muchas piezas, los brazos y los conos se producen forjando, el MOQ de forja se calcula por toneladas, por lo que es costoso obtener una nueva muestra de brazo de forja. Las mismas cosas suceden en los insertos de carburo de tungsteno, juntas tóricas, bolas, etc. En general, es difícil hacer nuevas piezas de bits tricónicos para hacer un cambio para un nuevo diseño.
Además, el taller necesita personalizar las herramientas de fijación para las máquinas que sostienen piezas de acero. Por ejemplo, incluso los brazos de 8 1/2 ”IADC517 y IADC537 son diferentes, las herramientas de fijación en la máquina son diferentes para producir brazos de 8 1/2” IADC517 y IADC537.
En resumen, es difícil y costoso producir nuevos moldes para el nuevo diseño de bits tricónicos, mientras tanto, es difícil fabricar herramientas de fijación en máquinas CNC, por lo que es difícil y costoso mejorar los bits tricónicos.
Los bits PDC es constituyente por cuerpo y cortadores. El cuerpo de PDC tiene dos tipos, matriz y acero, hoy en día el cuerpo de la matriz llega a ser cada vez menos, el cuerpo de acero es popular. No es necesario hacer un nuevo molde para el cuerpo de acero, y no es necesario hacer herramientas de fijación para el mecanizado de cuerpo de acero. Además, no es necesario personalizar los cortadores PDC ya que el diámetro regular de los cortadores PDC es de 13mm, 16mm, 19mm, diámetros más pequeños de 8mm, 11mm, 22mm que rara vez se usan.
En resumen, es mucho más fácil producir nuevos bits PDC diseñados.
Así que vamos a responder a la pregunta de este tema del artículo:
¿Las brocas específicas funcionan mejor en formaciones específicas, y las brocas específicas cumplen con el requisito de los perforadores, perforando más rápido preferido o material de archivo más largo preferido?
Es muy fácil producir y mejorar los nuevos pedazos diseñados de un PDC, ingenieros puede diseñar nuevo estilo después de analizar los pedazos usados de PDC que tiran del agujero, produciendo nuevos, probando otra vez, analizando otra vez, mejorando otra vez..., Por fin podemos encontrar el mejor diseño/soluciones para adaptarse al requisito específico para un área de perforación o un perforador, los bits de PDC se pueden mejorar continuamente a bajo costo, es la forma en que los bits de PDC funcionan mejor que los bits tricónicos.
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